涂料常用颜料大全：无机、有机及功能颜料分类与选型指南

涂料行业常用颜料大全：从基础分类到选型指南

在建筑、汽车、工业防腐、粉末涂料等领域，涂料用颜料不仅决定产品的色彩表现，更直接影响涂层的遮盖力、耐候性、耐腐蚀性与使用寿命。那么——涂料常用颜料有哪些？如何根据不同体系科学选型？本文将从基础概念、分类体系、常用品种详解到选型原则与行业趋势，系统梳理涂料行业常用颜料大全，帮助配方工程师和采购人员建立完整认知框架。

一、什么是涂料颜料？

1.1 颜料的定义

颜料（Pigment）是不溶于分散介质（树脂或溶剂）的微细颗粒物质，通过物理分散赋予涂料颜色和功能。与染料不同，颜料以颗粒形态存在，粒径通常在30nm–100μm之间。颜料在涂料体系中并非溶解，而是以固体颗粒形式均匀分布在成膜物中。

1.2 涂料用颜料的七大核心作用

1. 赋色与遮盖（决定装饰效果）

2. 增强强度（与树脂形成结构网络）

3. 改善附着力（降低固化收缩应力）

4. 改善流变性（提高施工性能）

5. 提升耐候性（抗紫外、防粉化）

6. 提供功能性（防腐、导电、耐高温）

7. 降低成本（体质颜料增加体积）

颜料在涂料中的作用远不止于“着色”，可以说，没有颜料，就没有真正意义上的涂料。

二、涂料常用颜料分类

涂料用颜料通常可从化学组成和功能用途两个维度进行分类。

2.1 按化学组成分类

（1）无机颜料

无机颜料通常由金属氧化物、复盐或碳质材料构成，具有优异的耐候性、耐热性和遮盖力，成本相对较低，但色彩鲜艳度通常不及有机颜料。常见品种包括钛白粉、氧化铁系列、氧化铬绿及炭黑等。

（2）有机颜料

有机颜料由含碳有机分子构成，代表结构包括偶氮类、酞菁类和喹吖啶酮类等。其特点是色彩鲜艳、着色力强。部分传统偶氮类耐候性有限，但酞菁类和喹吖啶酮类等高性能有机颜料可满足户外长期使用需求。

2.2 按功能用途分类

在粉末涂料等体系中，颜填料通常按功能分为：

• 着色颜料：提供基础色彩

• 金属及效果颜料：如铝粉、铜金粉、珠光颜料

• 功能颜料：如防腐、导电、耐高温、红外反射、荧光等

• 体质颜料（填料）：用于填充、调节流变和改善力学性能

三、常用无机颜料详解

无机颜料在涂料行业中用量最大、应用最广，尤其是在建筑涂料、工业防腐涂料领域占据主导地位。

3.1 白色颜料

钛白粉/二氧化钛（Titanium Dioxide）

涂料行业用量最大的颜料。

• 折射率高

• 遮盖力强

• 白度优异

晶型分类：

• 金红石型：分子结构致密，耐候性好，适合外墙及工业涂料。

• 锐钛型：白度高但耐候性较差，易粉化，主要用于内墙涂料。

其他白色颜料还包括立德粉（ZnS+BaSO₄）和氧化锌（ZnO）等，但使用氧化锌时需注意其在高酸值树脂中可能发生皂化反应，需注意体系匹配。

3.2 黑色颜料

炭黑（Carbon Black）

• 着色力极强

• 抗紫外性能优异

• 色相从蓝相到棕相不等

炭黑是涂料体系中应用最广泛的黑色颜料，具有优异的着色力和紫外线吸收能力，可通过吸收和散射紫外线显著提升涂层的耐候性。

根据生产工艺和结构差异，炭黑可分为炉法炭黑、槽法炭黑和热裂法炭黑等类型，其粒径、比表面积和结构度不同，导致色相（蓝相至棕相）、着色力、流变性能和分散难度存在明显差异。

在工业防腐涂料、汽车底漆、粉末涂料及导电涂层等体系中均有广泛应用。

3.3 彩色无机颜料

（1）氧化铁颜料（Iron Oxide）

氧化铁颜料价格低廉、无毒环保、易分散、耐候性好，在涂料中应用广泛。主要品种包括：

• 铁红（氧化铁红）：耐化学性好，价格稳定

• 铁黄（氧化铁黄）：色相柔和，但耐热性较差

• 铁黑/铁棕：主要用于调配深色涂料。

氧化铁系列无机颜料在建筑外墙涂料中使用极其普遍。

(2) 其他无机彩色颜料

• 铬系颜料：包括铬黄、钼铬红、铬绿等，色泽鲜艳，着色力强，易分散，在粉末涂料中应用普遍，但耐候性较氧化铁系稍差，且铅毒性使其使用受限。

• 群青颜料：主要有群青蓝和群青紫，色相丰富（红光蓝至紫色），耐热性好，但耐酸碱性差，不推荐用于户外。

• 普鲁士蓝（铁蓝）：是一种亚铁氰化铁络盐，虽着色力极强，但因耐碱性差、耐热性有限，在现代涂料中的份额确实被酞菁蓝（一种性能更全面的有机颜料）大量替代了。目前铁蓝主要在一些特殊场合使用，比如油墨、绘画颜料，以及利用其特定电化学性质的某些防锈涂料中。

需注意：含铅铬颜料在多数国家受到法规限制，正在逐步被环保型颜料替代。

四、常用有机颜料详解

有机颜料具有色彩鲜艳、着色力强、半透明等特点，适用于对颜色要求高的高端涂料产品，如高装饰性涂料、汽车漆等。

4.1 酞菁颜料（Phthalocyanine Pigments）

• 酞菁蓝：常用品种为酞菁蓝BGS（绿相蓝，β晶型），具有鲜艳纯正的色相和极高的着色力。β晶型稳定性较好，耐光、耐候及耐溶剂性能优良，分散性佳，广泛应用于工业涂料、粉末涂料及汽车涂层体系。
• 酞菁绿：酞菁绿多为黄相绿色，色泽鲜艳、着色力强，耐光和耐候性优良，适用于户外耐久性要求较高的涂料体系。在聚酯型粉末涂料中应选用分散性好、耐温稳定的产品，以确保加工和长期使用性能。

4.2 偶氮颜料（Azo Pigments）

• 有机黄：主要包括单偶氮和双偶氮结构，如永固黄、联苯胺黄等。该类颜料色泽鲜艳、成本适中，但多数品种耐候性一般，不适用于长期户外环境。其吸油量较高，在高添加量时易出现分散困难、浮色发花及渗色等问题，配方设计中需特别关注分散体系与树脂匹配。
• 有机红：常见品种包括永固红、耐晒大红等，具有良好的着色力和鲜艳度。选型时需重点关注耐热性能——粉末涂料体系通常要求耐温≥180℃。户外应用应优先选用高耐候、高耐光等级的改性或高性能品种。
• 有机橙：市场品种相对较少，综合色牢度差异较大。应用时应重点评估耐光性和耐热性，避免在高温固化或户外环境中出现褪色问题。

4.3 喹吖啶酮颜料（Quinacridone Pigments）

喹吖啶酮颜料呈红色至紫色，具有鲜艳纯正的色相、极高的耐光性和耐热性，适用于户外耐久性要求高的涂料体系，如汽车漆、粉末涂料及建筑装饰涂料。吸油量适中，分散性良好，但价格相对较高，适合高端配方使用。

4.4 苯并咪唑酮颜料（Benzimidazolone Pigments）

苯并咪唑酮颜料以黄色和橙色为主，色彩鲜艳、耐光和耐热性能优异，适用于高温固化粉末涂料和工业烤漆体系。化学稳定性强，不易迁移或渗色，广泛应用于汽车涂料及户外建筑涂层。

4.5 吡咯并吡咯二酮DPP颜料（Diketopyrrolopyrrole Pigments）

DPP颜料多为红色至紫红色，具有高着色力、半透明特性及鲜明色相，耐光性和耐热性优良。可用于粉末涂料、工业防腐涂料及汽车涂层体系，尤其适合高装饰性和高耐久性要求的涂料应用。

4.6 异吲哚啉酮颜料（Isoindolinone Pigments）

异吲哚啉酮颜料主要为黄色系，色彩纯正、着色力高，耐光和耐热性能优良。化学稳定性强，适用于粉末涂料、工业烤漆及汽车涂料体系，尤其适合户外耐候性要求高的涂层。

五、金属颜料与功能颜料

5.1 金属颜料

• 铝粉：根据粒径和形态分为浮型和非浮型。浮型铝粉金属感强、遮盖力高，非浮型主要呈现闪烁效果。铝粉一般需在涂料生产后期后混，以避免破坏片状结构。其耐候性有限，不适合户外长期使用，易氧化变暗。
• 铜金粉：铜锌合金粉末色调丰富，从古铜色到柠檬光色皆有，着色效果独特。耐温性约180℃，易氧化变色，因此不宜用于户外涂层。
• 珠光颜料：由云母片表面包覆金属氧化物制成，通过光的折射和透射呈现优雅光泽。珠光颜料需后混，添加量不宜超过2%，以避免喷涂施工困难或涂层不均。

5.2 功能性颜料

• 夜光颜料：以碱土金属铝酸盐为主，需后混，添加量通常大于10%。夜光颜料在吸光后可持续发光，余辉时间一般超过12小时，适用于安全标识、装饰涂料等。
• 荧光颜料：能吸收紫外光或可见光，并发射比入射光波长更长的可见光，呈现高亮、鲜艳的发光效果。荧光颜料通常用于装饰性涂料、警示标识、时尚涂层以及工业特种涂层，属于功能性颜料中的高亮特殊类型。
• 导电颜料：如导电炭黑或浅色导电粉末，用于抗静电涂料及电子防护涂层，可改善涂层的导电性和抗静电性能。
• 其他功能颜料：包括耐高温颜料、红外反射颜料（用于节能智能涂料）、防腐蚀颜料等，近年来在工业和建筑领域应用广泛，是技术发展热点。

六、填料（体质颜料）

填料，也称体质颜料，主要用于填充涂料体系、降低成本、改善涂料性能。现代涂料技术中，填料的作用已不仅限于增加体积，还能优化涂膜物理性能和施工性。

6.1 填料的主要作用

填料在涂料中可实现以下功能：

• 改善贮存和施工性能：优化涂料流变性，防止沉降或分层。

• 提高涂膜耐久性与硬度：增强涂膜耐磨性、耐热性和机械强度。

• 降低涂膜收缩应力：减少固化过程中内应力，提高涂膜稳定性。

6.2 常用填料品种

选型要点：1.白度高、杂质少，避免影响涂膜装饰性；2.粒度分布合理，保证分散均匀，防止色差和涂膜颗粒感；3.与树脂体系匹配，避免发生沉降、增稠或固化异常。

七、涂料颜料选型核心原则

在涂料配方设计中，合理选择颜料和填料是确保涂膜性能和外观的关键。选型应综合考虑涂料体系类型、颜料性能指标以及应用环境。

7.1 根据涂料体系选择

• 粉末涂料：颜料需耐温≥160℃（适应挤出或固化工艺），分散性良好，吸油量适中，保证涂膜均匀和色泽稳定。

• 建筑外墙涂料：需选用耐候性强的颜料，如金红石型钛白粉、氧化铁系和酞菁系颜料，以确保长期户外使用不褪色。

• 工业防腐涂料：可选功能性颜料，如锌粉（牺牲阳极）、云母氧化铁（屏蔽效应）、玻璃鳞片等，以提升耐腐蚀性能。

• 汽车涂料：优先采用高性能有机颜料（HPP），兼顾鲜艳色彩、耐光性和耐热性，确保车漆长期稳定。

7.2 根据颜料性能指标选择

• 遮盖力：取决于颜料折射率与树脂折射率的差值。金红石型钛白粉折射率高，遮盖力最强。

• 着色力：粒径越小，着色力通常越高；有机颜料普遍高于无机颜料。

• 耐光/耐候性：户外应用必须重点考察，以防色泽褪色或变化。

• 分散性：颜料最佳分散粒度约为0.2–0.9μm。分散不良可能导致色差、涂膜颗粒或涂层不均匀。

• 渗色性：如有机红、有机黄等易渗色，在多层涂装体系中需特别注意，避免影响底层或相邻涂层颜色。

八、涂料颜料行业发展趋势

随着环保法规日益严格、能源效率和耐久性需求不断提升，涂料颜料行业正呈现以下发展趋势：

1. 无铅无铬环保化：传统含铅、铬颜料逐步退出市场，环保型颜料成为主流，满足建筑、工业和汽车涂料的绿色认证要求。

2. 高性能化：高耐候、高耐温、高耐光的有机及改性无机颜料需求增长，特别是在汽车涂料、粉末涂料和工业防腐涂料中，高性能颜料占比持续提升。

3. 功能化与节能化：红外反射、低热吸收及智能涂层技术逐渐普及，功能性颜料如红外反射颜料、导电颜料和防腐蚀颜料应用增长。

4. 纳米化与分散技术：纳米颜料和高分散技术的应用提升涂料着色均匀性、遮盖力及涂膜性能，同时促进低 VOC（挥发性有机物）配套体系的发展。

5. 低VOC与绿色涂料体系优化：与环保法规和室内空气质量要求相匹配，低挥发性、有机溶剂替代、水性和粉末涂料体系正在快速发展。

总体来看，行业趋势体现为 环保、耐久、高性能和功能化四大方向，并推动涂料颜料技术持续升级。

九、结语

涂料用颜料是决定涂层品质与性能的核心材料。无论是基础的钛白粉、氧化铁，还是鲜艳的酞菁蓝、喹吖啶酮，以及功能性的珠光粉、荧光颜料和导电颜料，每一类颜料都有其独特性能和应用边界。

优秀的涂料配方不仅依赖优质颜料，更需要对颜料的物理化学特性深入理解，并结合涂料体系、施工工艺和使用环境进行科学选型。随着环保法规日益严格、高性能化需求提升以及低 VOC 和功能化涂料的发展，颜料技术正朝着更环保、更耐久、更功能化的方向不断升级。

系统掌握颜料分类、性能和选型原则，将为涂料配方设计与颜料采购提供坚实基础，助力打造色彩鲜艳、耐久可靠且符合环保标准的高品质涂料。

十、常见问题（FAQ）

Q1：涂料中的颜料和染料有什么区别？

A1：颜料是不溶于树脂或溶剂的微细颗粒，通过分散赋色和提供遮盖力，同时可实现防腐、导电、耐高温等功能；染料则可溶于介质，色彩鲜亮但遮盖力弱、耐候性一般。涂料应用中以颜料为主，染料用于特殊装饰或透明涂层。

Q2：如何根据涂料体系科学选用颜料？

A2：颜料选型应结合涂料类型、加工工艺和使用环境，例如粉末涂料需耐温≥160℃、分散性良好、吸油量适中；建筑外墙涂料应选择耐候性高的钛白粉、氧化铁和酞菁颜料；工业防腐涂料可使用锌粉、云母氧化铁或玻璃鳞片等功能性颜料以增强防腐性能；汽车涂料则优先采用高性能有机颜料，兼顾鲜艳色彩和耐光耐热性。

Q3：功能性颜料包括哪些？有什么应用？

A3：功能性颜料包括夜光、荧光、导电、耐高温和红外反射颜料等，用于提升涂层附加性能，例如夜光颜料可用于安全标识和装饰涂料，荧光颜料适用于装饰涂料和警示标识，导电颜料可改善抗静电涂料或电子防护涂层性能，红外反射颜料则应用于节能智能涂层。

Q4：填料（体质颜料）在涂料中有什么作用？

A4：填料主要用于填充涂料体系、降低成本并改善性能，同时能够提高涂膜硬度、耐磨性和耐热性，优化涂料流变性和施工性能，降低涂膜收缩应力。常用填料包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、高岭土、云母粉和石英粉等，在保证分散均匀和体系匹配的情况下，可显著提升涂膜性能与装饰效果。

Q5：涂料颜料行业发展趋势有哪些？

A5：当前涂料颜料行业正呈现环保化、高性能化、功能化及纳米化与高分散技术应用的趋势。环保化体现为无铅无铬、低VOC绿色涂料逐步取代传统颜料，高性能化则侧重耐候性、耐热性和耐光性提升，功能化趋势使红外反射、导电、防腐等特殊功能性颜料应用增长，同时纳米化和高分散技术的推广可提升色彩均匀性、遮盖力及涂膜整体性能。