户外用塑料耐候性着色解决方案
作者: 精颜化工    日期: 2020-07-13 15:56    点击量:     文字大小:      
高分子材料在其合成、贮存及其加工和最终应用的各个阶段都可能发生变质,即材料的性能变坏,例如泛黄、相对分子质量下降、制品面龟裂、光泽丧失,更为严重的是导致冲击强度、挠曲强度、拉伸强度和伸长率等力学性能大幅度下降,从而影响高分子材料制品的使用。这种现象称为塑料的化学老化,简称老化。

最常见的致老因素为热和紫外光,因为塑料从生产、贮存、加工到制品使用接触最多的环境便是热和阳光(紫外光)。
 

一、户外用塑料产品的耐候性取决于如下几个方面
1、光泽
制品表面光泽的保留程度,光泽保留程度高,成色好,则耐候性优越。
2、抗冲击性
产品强度保底程度,抗冲击性能保持程度好,则耐候性佳。
3、拉伸强度
产品的韧性或抗拉伸强度保持率,拉伸强度保持率越高,耐候性能越好
4、颜色
颜色变化程度或退色程度颜色变化幅度越小,耐候性越好。
 

二、大自然对塑料老化影响
1、太阳光
紫外线、可见光、引发光降解
2、热
受热引发的氧化导致热降解
3、水
雨水、露水引发的水解导致破裂
4、环境
污染引发微生物侵蚀导致的生物降解
 
最常见的致老化因素为热和紫外光,因为塑料从生产、贮存、 加工到制品使用接触最多的环境便是热和阳光(紫外光),那么,如何才能保证户外产品耐候性符合要求呢?
 

三、如何保证户外塑胶材料具有良好的耐候性?
1、选择性能良好的匹配的耐候性助剂
2、选择适合的高性能耐候性着色剂(很关键)
3、配色、试样、做人工老化实验,设计合理的配方。
 

四、抗老化助剂选择的原则
1、耐热性
抗氧剂和抗老化剂的耐热性是否和加工温度匹配。比如,在一般的加工条件下,尼龙采用常规的抗氧剂(1010、168、1076、B900、B215)等就可以达到要求, 但是如果在300度以上的高温条件下,这些助剂很难对材料的颜色、特性保持良好的保护,往往用了这些抗氧剂后,材料加工出来的会产生发黄现象,要选择耐热性优异、挥发性小、自身色污不明显的品种。

2、迁移性
一些场合,常规的1010+168体系,添加量少,达不到效果,量大存在迁移析出风险。
 

3、协同与对抗效应
抗氧剂与热、光稳定剂并用时,应选用有协同效应的,而力求避免有对抗效应。如大多数胺类和酚类抗氧剂,在炭黑存在时效能显著下降,有对抗作用,这可能是因炭黑直接催化抗氧剂的氧化,消耗掉了部分抗氧剂所致。含硫醚键的抗氧剂与炭黑却有协同作用。故应弃前者,而选用后者。材料含有大量的无机阻燃剂,对抗氧剂有一定的对抗效应。又比如,在酸性的环境下,应该选择低碱或中性受阻胺光稳定剂
 
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