关键词： 塑料耐候性,抗氧剂,光稳定剂

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户外用塑料耐候性着色解决方案

作者： 精颜化工    日期： 2024-11-01    点击量：     文字大小：  大  中  小

高分子材料在其合成、贮存及其加工和最终应用的各个阶段都可能发生变质，即材料的性能变坏，例如泛黄、相对分子质量下降、制品面龟裂、光泽丧失，更为严重的是导致冲击强度、挠曲强度、拉伸强度和伸长率等力学性能大幅度下降，从而影响高分子材料制品的使用。这种现象称为塑料的化学老化，简称老化。


最常见的致老因素为热和紫外光，因为塑料从生产、贮存、加工到制品使用接触最多的环境便是热和阳光（紫外光）。


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一、户外用塑料产品的耐候性取决于如下几个方面

1、光泽

制品表面光泽的保留程度，光泽保留程度高，成色好，则耐候性优越。


2、抗冲击性

产品强度保底程度，抗冲击性能保持程度好，则耐候性佳。


3、拉伸强度

产品的韧性或抗拉伸强度保持率，拉伸强度保持率越高，耐候性能越好


4、颜色

颜色变化程度或退色程度颜色变化幅度越小，耐候性越好。


户外塑料产品

二、大自然对塑料老化影响

1、太阳光

紫外线、可见光、引发光降解


2、热

受热引发的氧化导致热降解


3、水

雨水、露水引发的水解导致破裂


4、环境

污染引发微生物侵蚀导致的生物降解


最常见的致老化因素为热和紫外光，因为塑料从生产、贮存、 加工到制品使用接触最多的环境便是热和阳光（紫外光），那么，如何才能保证户外产品耐候性符合要求呢?


户外玩具

三、如何保证户外塑胶材料具有良好的耐候性？

  1. 选择性能良好的匹配的耐候性助剂
  2. 选择适合的高性能耐候性着色剂（很关键）
  3. 配色、试样、做人工老化实验，设计合理的配方。

户外塑料玩具

四、抗老化助剂选择的原则

1、耐热性

抗氧剂和抗老化剂的耐热性是否和加工温度匹配。比如,在一般的加工条件下，尼龙采用常规的抗氧剂（1010、168、1076、B900、B215）等就可以达到要求， 但是如果在300度以上的高温条件下，这些助剂很难对材料的颜色、特性保持良好的保护，往往用了这些抗氧剂后，材料加工出来的会产生发黄现象，要选择耐热性优异、挥发性小、自身色污不明显的品种。


2、迁移性

一些场合，常规的1010+168体系，添加量少，达不到效果，量大存在迁移析出风险。


塑料垃圾桶

3、协同与对抗效应

抗氧剂与热、光稳定剂并用时，应选用有协同效应的，而力求避免有对抗效应。如大多数胺类和酚类抗氧剂，在炭黑存在时效能显著下降，有对抗作用，这可能是因炭黑直接催化抗氧剂的氧化，消耗掉了部分抗氧剂所致。含硫醚键的抗氧剂与炭黑却有协同作用。故应弃前者，而选用后者。材料含有大量的无机阻燃剂，对抗氧剂有一定的对抗效应。又比如，在酸性的环境下，应该选择低碱或中性受阻胺光稳定剂。

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