黑色母粒的优缺点和生产工艺
黑色母粒的优缺点和生产工艺
黑色母粒广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工材料的生产中。高分子分为塑料、纤维、橡胶，在现代社会高分子材料已经很大程度上取代了传统布匹、皮革、木材、汽车、金属行业，色母粒在塑料和化纤着色也成为了越来越不可或缺的高分子加工艺。
黑色色母粒的生产工艺
(1)油墨法：就是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在炭黑颜料表面包覆一层低分子保护层，再把研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机也叫双辊开炼机进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
(2)冲洗法：是把炭黑颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒，转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。
(3)捏合法：是将炭黑颜料和油性载体掺混在一起后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
黑色母粒吹塑常见的缺点
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
1.光亮度差，色母料载体选型不当，载体过少。
2平整度差，黑色母粒料填充过多。
3.封口不牢固，色母料含蜡太高。
解决方案：
1.光亮度差就选型适合载体或增加载体含量。
2.平整度差，减少色母料填充。
3.封口不牢固，减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
二、薄膜表面呈云雾状。
产生原因：
1.色母料填充多，填充网目不过细。
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致黑色母粒分散差。
解决方案：更换高目数填充或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
三、挤出管加压破裂。
产生因素：
1.黑色母粒中含有一些杂质，如水份，气孔。
2.颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有沙眼，一经试压导致管材破裂。
解决方案：提高过滤细度，色母料生产时加強过滤，加强混炼，抽真空，选用优质有机颜料，提高色母料流动性。
怎么检查黑色色母粒的质量
一、安稳性要共同
在如今的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、原料的稳定性功能等，要求高是必然的，这也是决定黑色母粒质量的一个要素，稳定性的首要体现即是平稳的碳黑份额。
二、明暗度要清楚
商场上有各种碳黑类型可用于色母粒的上色，但各类的炭黑颜色性能与报价也有很大差距，大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的上色度和不一样的底色，因此它们的明暗度也不一样。
三、通常碳黑的分类及运用规模。
SRF碳黑通常用来生产那些不要强上色力、高掩盖力或紫外线维护的垃圾袋，颜色倾向于灰蓝色，报价便宜，并且相对易于色散，所以那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会挑选这种碳黑。HAF碳黑的微粒巨细是SRF碳黑微粒的一半，但上色强度是其2倍。
四、活动性要好
流变性和活动性，若一个色母粒自身具有杰出的色散性，可是它不能进入所要模铸的材中，那出产的作用也不明显。通常来说，用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流动性，为了节约成本，一些色母粒生产商用重复运用废料或再生料作为树脂载体。
五、相容性要大
相容性的是黑色色母粒质量的重要要素。若色母粒是运用切屑或者再生料生产出来的，那么它就含有污染物或其他不好熔化的聚合物，这时能够选用打底树脂来出产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有杰出的相容性。
六、色散度要高
黑色母粒是用碳黑来出产的，生碳黑是十分难处置的混合物，它布满了尘埃、重量轻、呈疏松状。除非选用大规模的处置办法，不然它会弄脏机器和工人，使工作环境变得很脏，所以铸工们便挑选在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒完成碳黑的预色散。
七、掩盖力要强
掩盖力，关于用废料或再生聚合物生产的色母粒来说，这个要素特别重要，黑色的作用是要掩盖废料中的其它颜色，由于大颗粒碳黑的上色才能较差，不易掩盖其他一切在基层的颜色，导致商品只得到偏离了的颜色，所以要用小颗粒的炭黑进行上色。
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