色母粒使用中常见的问题及解决办法
色母粒使用中常见的问题及解决办法
色母粒是由高占比的颜料与热固性塑料树脂和一些特定的助剂等混合制成一种着色剂，色母粒选定树脂应对着色剂具备优良的湿润和分散化实际效果，并与着色原材料具备优良的相溶性，它是一种用以纤维材料的新式着色剂，也称之为颜料中药制剂。
下面我们就来聊聊色母粒在使用过程中有哪些问题呢？都有哪些解决办法？
下面我们就来聊聊色母粒在使用过程中有哪些问题呢？都有哪些解决办法？
一、色母按照说明书上的比例使用后，颜色过深或者过浅
色母没有经过试色，颜料添加的过少或过多，使用时计量不准确，国内很多企业尤其是中小企业经常随意计量，色母与树脂的匹配存在问题，这就可能导致色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种，机器的温度不当，色母在机器中停留时间过长。
解决的方法是，首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如果仍还存在问题就应该向色母粒生产厂家联系。
二、使用某种色母后，制品显得容易破裂
使用某种色母后，制品显得较易破裂，这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂品质不好，造成扩散、互溶不良，影响制品的物理机械性能。
三、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好，增加机筒存料量。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试:
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高
2.给注塑机施加一定背压，如果还调试不好,则有可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母的厂家进行联系。
四、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色过深或过浅
这往往是注塑机的原因引起的，不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样就会出现同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色过深或过浅。
五、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的兼容性也会有差别，因此导致颜色发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
六、色母在储存过程中发生颜料迁移现象
有些色母的颜料含量或染料含量很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常，尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象，但这不影响制品的质量，因为色母加工成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
七、为什么有的注射制品光泽会不太好
有以下多种可能:
1.注塑机的喷嘴温度过低
2.注塑机的模具光洁度不好
3.制品成型周期过长
4.色母中所含钛白粉过多
5.色母的分散不好
八、一段时间后，有的塑料制品会发生褪色现象。
1、所采用颜料质量不好，或者使用了不当的色粉，发生漂移现象。
2、颜料的耐晒性不够。
九、为什么ABS色母特别容易出现色差异?
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。
十、聚乙烯吹塑常见弊病及解决办法
1、薄膜表面呈云雾状产生原因:色母料填料多，色母料分散性差，挤出螺杆速度太快，挤出螺杆温度过高或过低，机头温度过高或过低。解决办法:适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度。减少色母料填料含量，提高色母料中颜料分散性。
2、泡管破裂产生原因:色母中有杂质，色母中有气孔，色母中无机颜料结焦。解决办法:提高过滤网细度，加强色母在制造中过滤，加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。
3、薄膜平整度差产生原因:色母料中含填料多。解决办法:减少色母料中填料用量。
4、薄膜袋封口不好产生原因:色母料中含蜡多。解决办法:减少色母料中蜡含量。
十一、色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法
1、流延膜呈网状结构产生原因:颜料含量太高，颜料耐热性不佳，色母粒中有水分。解决办法:适当降低各区温度，色母粒需干燥，选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料，加强吹风，适当提高水温。
2、流延膜遮盖力不好产生原因:膜中钛白含量低解决办法:增加色母粒用量，提高色母粒中钛白粉含量，采用R型钛白。
3、流延膜上有色点产生原因:颜料分散性不好解决办法:选用分散性好的颜料，加强颜料研磨。
4、加工时有烟产生原因:色母粒中挥发物多解决办法:降低挤出温度，选用耐高温分散剂。
十二、色母料在吸塑片材应用中常见弊病及解决办法
1、片材呈云雾状产生原因:色母料在片材中分散不匀，加工温度低，树脂机关温度过高。解决办法是，提高料筒温度，提高模唇温度，降低料筒温度，降低模唇温度，提高色母料分散性。
2、片材有纵向条纹产生原因:原料或色母料有杂质，模唇内有杂质。解决办法:加强过滤。
3、片材内有气泡产生原因:原料或色母料有水分，加工温度过高。解决办法:降低加工温度，原料和色母料干燥。
十三、色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法
有色差产生原因是由于色母料分散不佳吹塑空气压力不足，色母料耐热性不佳，解决办法:提高过滤网细度，提高成型温度，提高颜料分散性。
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