科莱恩成核剂101与102的区别

科莱恩Licomont® 102与101成核剂的区别及应用分析

科莱恩的Licomont® NaV 101和Licomont® CaV 102是两款优秀的成核剂和润滑剂，广泛应用于不同类型的工程塑料中。它们都具备成核和润滑的双重功能，两者在化学组成、应用领域以及具体性能方面存在一些差异。以下将对这两种产品的主要区别进行详细分析。

1. 化学组成

• Licomont® NaV 101成核剂是一种长链线性褐煤酸的碱金属盐，主要成分为钠盐，具有较高的分子量，且低挥发性。其成分使其在部分结晶聚合物如聚酯（PET和PBT）中具备良好的成核效果，同时改善了聚合物熔体的流动性。
• Licomont® CaV 102成核剂是一种长链、饱和、线性羧酸（蒙坦酸）钙盐，其成分使其在酸敏感的聚合物如聚甲醛（POM）中表现出色，同时也是聚酰胺（尼龙）注塑应用中的理想成核剂和润滑剂。与其它脂肪酸钙皂类润滑剂相比，如硬脂酸钙，Licomont® CaV 102在高温加工中具有更低的挥发性。

2. 应用领域

• Licomont® NaV 101成核剂主要用于部分结晶聚酯（PET和PBT）。它作为一种成核剂，在这些聚酯材料的注塑成型和薄膜挤出过程中能有效缩短成型周期，并增强薄膜的拉伸特性和机械强度。其浓度范围一般为0.1-0.4%。
• Licomont® CaV 102成核剂则主要用于聚酰胺（尼龙）和聚甲醛（POM）等工程塑料。在尼龙的注塑成型中，它不仅提供出色的成核效果，还表现出强大的润滑和脱模功能，且能缩短成型周期高达23%。在聚甲醛中，Licomont® CaV 102可用作酸吸收剂，防止聚合物降解。

3. 成核和润滑性能对比

• 成核效果

  • Licomont® NaV 101成核剂在聚酯材料中表现出优秀的成核效果，显著加快结晶速率，降低注塑成型的周期。在薄膜挤出中，它还能改善材料的拉伸性能和机械强度。
  • Licomont® CaV 102成核剂在尼龙中具有强效的成核作用，能在较低的浓度下（0.2-0.5%）大幅缩短成型周期，同时提高聚合物熔体的流动性。



• 润滑和脱模效果

  • Licomont® NaV 101成核剂在聚酯材料中不仅表现出色的润滑和脱模效果，还改善了聚合物熔体的流动性，有助于提高生产效率。
  • Licomont® CaV 102成核剂在聚酰胺中则具有强效的润滑和脱模效果，通常在浓度为0.2-0.5%时就能起到良好作用。由于其独特的化学结构，使用Licomont® CaV 102通常无需再额外添加其他润滑剂。

4. 对材料特性的影响

• Licomont® NaV 101成核剂能有效提升聚酯材料的流动性和成品的机械性能，同时保持其低挥发性和良好的迁移特性，确保成品具有高质量。
• Licomont® CaV 102成核剂在尼龙和POM中使用时，不会影响材料的透明度或机械性能，且由于其优异的热稳定性和低挥发性，能够在高温下保持稳定，有效防止聚合物降解。

5. 适用浓度

• Licomont® NaV 101成核剂在聚酯中的有效浓度为0.1-0.4%，特别适用于薄膜挤出和注塑成型应用。
• Licomont® CaV 102成核剂在尼龙中的使用浓度为0.2-0.5%，在聚甲醛中的推荐使用浓度为0.2-0.6%。

结论

总的来说，科莱恩成核剂Licomont® NaV 101和Licomont® CaV 102都是具备成核和润滑双重功能的优质产品，但它们针对不同的聚合物类型及应用场景。Licomont® NaV 101成核剂更适用于聚酯类材料，特别是PET和PBT的成型与薄膜挤出，而Licomont® CaV 102成核剂则在聚酰胺和聚甲醛中表现出色，尤其适合注塑成型应用。根据具体材料和工艺要求，选择合适的成核剂和润滑剂，可以显著提高生产效率并改善最终产品的性能。