关键词： 活性染料,染料,化工助剂

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活性染料两步固色工艺技术

作者： admin    日期： 2020-11-13    点击量：     文字大小：  大  中  小
【精颜化工咨询部】摘要活性染料深色染色时采用焙烘和汽蒸两步固色新工艺，具有重现性好、色泽鲜艳、色光纯正、布面光洁、固色率高、牢度好，尤其是熨烫牢度优良等优点，并有利于保护生态环境。
 
活性染料不仅具有色泽鲜艳、色谱齐全、成本低廉、使用方便等特点,而且随着德国环保新法规的实施，还可以取代许多禁用染料，因此应用愈来愈广泛。在连续轧染中，常用焙烘固色和汽蒸固色，二者各有利弊，深色染色时尤为突出。焙固法色光萎暗，透染性差，布面棉结多；汽固法固色率较低，染料损失高达30%左右，造成大量深色废水，严重污染环境。可将两者结合起来，扬长避短，采用先焙烘再汽蒸的两步固色方法取得较好效果。
 
一.固色过程分析
1.1先焙烘固色
活性染料深色染色时，采用常规焙烘固色工艺，尿素用量一般都在80g/L以上，不仅造成极大浪费，而且在高温焙烘条件下尿素会发生分解，放出酸性物质和小苏打，还可能形成剧毒的氰酸或异氰酸盐，不利于人体健康和环保发展要求。新工艺将染色处方中纯碱和尿素的用量均减去60%左右，织物浸轧染液烘干后经焙烘固色率达到50%～60%即可，这样既能减少助剂用量，减轻环境污染，又因处方中碱剂量减少而使色泽鲜艳，色光纯正。
 
1.2再汽蒸固色
染色织物焙烘后，再浸轧固色液(加有适量的碱剂、尿素和食盐)汽蒸，可使固色率大大提高，而且匀染和透染性好，较好地去除了棉结，提高了布面光洁度和染色牢度。这是由于尿素和食盐均可提高染料固色率，食盐可以促进染料吸附、减轻解吸，从而提高染料利用率，在高温条件下尿素和水或染料形成低共熔混合物，它对染料有很强的溶解能力，对纤维也有较强的溶胀能力，故可加速染料的上染和固色，提高固色率。
 
二.工艺
2.1织物规格
119.5cm 28t/28t 435.2/228.3根/10cm纯棉纱卡
119.5cm 15t/15t 523.6/283.5根/10cm纯棉府绸
 
2.2工艺流程
浸轧染液→预烘→烘干→焙烘→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
 
2.3处方
（1）半制品
烧毛:3级以上
毛效:9～10cm/30min
丝光钡值:140以上
布面p H值:7左右
 
（2）染液处方(g/L)
深红纱卡黑色府绸活性红K-2GN 50/
活性桔KGN 5 25
活性蓝K-R/6
活性黑KNB 2.5 46
纯碱10 12
尿素30 30
渗透剂219 1 1
 
（3）固色液处方(g/L)
100%NaOH 5
尿素20
食盐30
 
2.4工艺条件
轧余率(%):70～75
车速(m/min)
深红纱卡35～40
黑色府绸40～45
焙烘温度(℃):160～165
汽蒸温度(℃):100～102
织物经汽蒸出蒸箱后，三格冷流水冲洗，二格60～70℃热水洗，皂洗温度90℃以上。
 
2.5生产注意事项
（1）由于染料用量大,可用少量60℃以下热水将料化开后再化入高位槽。
（2）染液中加入适量渗透剂,可大大提高匀染性和透染性。为了防止产生大量泡沫,必要时可加入适量消泡剂。
（3）开车时,必须及时补充新鲜染液,保持轧槽液面高度一致,以防止前后色差。
（4）初开车时,染液冲淡5%左右,固色液中则加入10%的染液,以保证色光前后一致。
 
三.小结
1.活性染料深色染色时，采用焙烘和汽蒸两步固色新工艺，可以减少化工助剂用量，提高染色织物固色率和得色鲜艳度，减轻环境污染。
2.采用新工艺固色，可提高染色织物的匀染性和透染性，减少布面棉结，增加布面光洁度。
3.新工艺固色可保证活性染料深色染色时各项牢度指标均达到标准。
4.两步固色新工艺也可推广到T/C织物采用分散/活性一浴法染色
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