注塑色母粒塑料注塑专用色母料厂家

精颜注塑色母粒是采用PE、PP为载体，选用品牌颜料加高性能助剂混合加工而成，呈圆柱或扁圆型，颗粒外观均匀，颜色鲜艳、着色力高，具有良好的分散性、稳定性、耐热性等优点，精颜注塑色母粒使用比例一般为1:50左右，适用于对颜色要求较高的产品如：管材、片材、电子电器、儿童玩具、电器外壳、汽车、摩托车部件工程料造粒、食品包装、化妆品容器、化学纤维、塑料薄膜、电缆电线、聚烯烃、PVC、注塑加工等。

 

精颜注塑色母粒具有以下优点：

1.色母料的颜色稳定性好  色母料颗粒与树脂颗粒相近，计量方便准确，混合时不易粘附在容器壁上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

 

2.使用色母粒化学稳定性好  直接使用颜料的话，由于在储存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气水分隔离，可以使颜料的品质长期不变，有利于保持颜料的化学稳定性。

 

3.高分散性  为了使颜料在塑料中具有好的分散性。色母粒在生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力，专用色母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性。加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于塑料制品中。

 

4.耐热性好  PE、PVC的颜料耐温160-180℃；ABS、PSE耐温250-280摄氏度；PP、PAA、PET的颜料耐温280度以上，一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟。通常，使用温度越高，耐热时间越短、酞菁蓝颜料耐温325℃，10分钟变色。

 

5.使用色母粒更加健康环保  色母相对颜料能保护操作人员的健康。颜料一般是粉末状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸收后将影响操作人员的健康。而色母粒呈无尘颗粒状、减少污染、优化生产环境。

 

6.原料混合方便，简化生产工艺流程，易于操作，提高生产效率及制品性能指标，降低更换物料时用料量，延长物料储存的保质期。

 

色母粒工艺复杂花费高，但是用起来比较划算，因为色母粒换色容易且计量准确，避免浪费。有些色母粒是通用行的，用到某几种树脂上面都可以，值得注意的是有些色母粒当与聚合物相互混合时有某种程度的不相容性。因此选择着色母粒载体时，应当咨询色母粒的生产厂家选择什么样的色母粒是否合适。

 

我司生产的有拉丝色母粒、注塑色母粒、吹膜色母粒、管材片材色母粒、电线电缆色母粒、无纺布色母粒等，欢迎来电咨询。