色母粒作为一种新型的高分子材料着色剂，相比直接用颜料或染料着色，它具有使用方便、着色性能好、无粉尘污染等诸多优点，被广泛用于各种行业塑料制品的着色应用，但是色母粒在着色应用的过程中也常会出现一些问题，精颜化工有多年生产和销售色母粒的经验，为大家总结一些塑料产品使用色母粒常见的问题和原因。

 

1、使用色母粒着色生产的制品在阳光照射下出现条纹状的颜料带现象

当产品出现这种现象时，我们首先需要排除色母料和树脂基料的分散性和它们之间的相容性问题，其次在生产加工时给注塑机施加一定背压，增加注塑机螺杆的混炼效果，同时控制好注塑设备的温度，让色母粒进入混炼腔后与树脂基料充分的混合。

 

2、使用色母着色的产品容易破裂

这种问题的产生可能与所用色母的载体与制品基料的相容性有关，或者是配方中所选用的分散剂或其它助剂扩散互溶不良，影响所生产的制品物理机械性能不好，从而造成产品容易破裂。

 

3、参照规定比列使用色母后的颜色或深或浅

这个问题看上去很简单，但导致这种问题的原因却有很多种，发生此问题除了色母粒本身的原因以外，首先要检查所用色母的载体树脂品种与制品基料树脂是否匹配，仔细确认添加计量是否准确（特别是一些中小型企业经常存在随意计量的现象），排查调整生产机器的温度或转速，以免色母在溶于基料时分散不均匀。

4、不同注塑机采用同样的色母和配方加工的制品颜色深浅不一

这种情况除了色母和配方中其他基料的批次差之外，最主要的就是注塑机的原因，因为不同的注塑机其机械状态都是有一定差别的，如加热原件与料筒的紧贴程度不一样，导致色母在料筒里的分散状态也不一样，就会出现这种现象。

 

5、同样的色母和配方，换一种树脂后颜色发生变化

这是因为不同的树脂其密度和熔融指数等性能都不一样，不同树脂与色母料的相容性也不同，从而发生颜色变化，通常来说如果树脂的密度和熔融指数相差不是很大的话颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母料的添加量来校正颜色。

 

6、色母料在储存过程中发生迁移

一些色母料的颜料或染料的含量比较高，特别是高染料含量的色母粒，可能会发生较严重的迁移现象，像这样的色母发生迁移现象一般不会影响正常使用，因为色母料在通过注塑机注射加工时，色母中的颜料或染料分子在制品中会处于正常的显色浓度。

 

7、注射制品的光泽度不好是什么原因

注射制品的光泽度不好可能与注塑机喷嘴的温度过低、注塑机模具的光洁度不好、生产制品成型的周期过长、色母料或配方中钛白粉含量过多、色母料的分散不充分等原因有关系。

 

8、色母着色的塑料制品发生褪色现象

色母着色产品发生褪色现象的主要原因是和色母粒生产所选颜料的耐光、耐候等色牢度性能不好有关。