在日常生活中，彩色塑料制品无处不在，丰富了我们生活的同时，塑料褪色问题也成为了困扰。塑料着色制品褪色与着色剂的耐热性、耐光（侯）性、耐酸碱以及所用树脂的特性有关。
 

耐热性

耐热性是指在一定加工温度下和一定时间内，不发生明显的色光、着色力和性能的变化。

着色剂在塑料成型中受热常常发生分解，导致色泽变化。一般无机颜料的耐热性好，但有机颜料和染料的耐热性高低不一，能在高温下保持稳定的有机颜料中，应用最多的是酞菁绿、酞菁蓝以及咔唑紫，喹吖啶红、异吲哚啉酮黄和苝红。因此通过耐热性指标去选择合适的着色剂就显得格外重要。

耐光（候）性

耐光性的定义是指着色剂和聚合物体系暴露于日光中保持其颜色的能力。着色剂与日光中的变化的主要原因是阳光中紫外光线与可见光线对着色产品所引起的破坏。

耐候性的定义是着色剂与聚合物体系经过阳光照射，在自然界的温度以及雨水、露水的润湿下所产生的的颜色变化。

耐光性指标评判为8级制，8级最好，1级最差。

耐候性指标评判为5级制，5级最好，1级最差。

耐光（候）性的重要性视其用途而异，有时显得极其重要，如户外用的建筑用板、广告牌和汽车尾灯，在这些制品中希望产品能在至少十年的全日光暴露条件下保持稳定。

 

耐酸碱性

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需着色剂表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂等上述性能进行综合评定后才可选用。